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化工釜底氣動上展式搪玻璃放料閥技術規(guī)范
點擊次數(shù):38      更新時間:2025-06-15

化工釜底氣動上展式搪玻璃放料閥技術規(guī)范

 搪玻璃放料閥:搪玻璃設備是含高硅量的玻璃質釉。通過900度左右高溫涂于金屬胎面成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕的性能,能防止介質與金屬離子取代作用而影響污染制品,并且表面光潔、耐磨、不易粘結物料、易清洗,有一定的熱穩(wěn)定性。搪玻璃放料閥結構緊湊、重量輕、密封性能好、投放料速度快。(對顆粒狀液體不易堵塞,便于疏通。)操作極為方便、快捷,用途廣泛是當前反應釜出口管路控制和管道閘閥理想替代產(chǎn)品。該閥已廣泛應用于石油、化工、冶金、制藥、農(nóng)藥、染料、食品加工等部門。

襯搪玻璃放料閥36.jpg

二、化工釜底氣動上展式搪玻璃放料閥技術規(guī)范產(chǎn)品特點
  搪玻璃下展式放料閥閥門結構如圖,技術條件符合HG-16-79的規(guī)定。此閥除磷及磷戲介質、氫氟碳、鹽酸、氫氧化鈉、氫氧鉀外,能耐一般無機酸、有機酸、弱堿液(P≤60oC PH≤12)以及有機劑介質。在鹽酸、硝酸等強腐蝕介質中優(yōu)于不銹鋼。嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿入磷酸(溫度小于150oC,濃度>30%)。允許在-30oC~240oC間使用(耐溫急變小于120oC)。耐沖出性能較小為2500克/厘米,因而使用時應避免硬物沖擊。  分為上展式和下展式帶有搪玻璃設備是喊高硅量的玻璃質釉。通過900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕性能,能防止介質與金屬離子取代作用而影響污染制品,并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩(wěn)定性。適用于設計壓力P≤0.6Mpa,工作溫度t≤150℃的搪玻璃下展式放料閥。該閥技術條件應符合HG5-16-79的規(guī)定。此閥除磷及磷輕介質、氫氟碳、鹽酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀外,能耐酸、堿、鹽溶液及有機溶液。在化工、石油、冶金、染料、食品加工等行業(yè)使用。搪玻璃放料閥,一種含高硅量的玻璃質釉,經(jīng)過約900℃高溫涂于金屬胎體上,展現(xiàn)出優(yōu)異的機械和耐腐蝕性能。它能夠有效防止介質與金屬離子發(fā)生取代反應,從而避免對制品的污染。同時,其表面光潔度高,耐磨性強,并具備一定的熱穩(wěn)定性。在化工、石油、冶金、制藥、農(nóng)藥、燃料以及食品加工等多個領域中,搪玻璃放料閥都發(fā)揮著至關重要的作用。

襯搪玻璃放料閥74.jpg

> 化工釜底氣動上展式搪玻璃放料閥技術規(guī)范的耐腐蝕性

搪玻璃放料閥的特殊材質使得其具有出色的耐腐蝕性。在各種介質中,它都能展現(xiàn)出優(yōu)異的穩(wěn)定性,有效防止介質與金屬離子發(fā)生取代反應,從而確保制品的純凈與安全。這一特性使其在化工、制藥等多個領域中發(fā)揮著的作用。

> 化工釜底氣動上展式搪玻璃放料閥技術規(guī)范廣泛適用性

搪玻璃放料閥能耐受多種介質,包括一般無機酸、有機酸和弱堿液(在P≤60℃且Ph≤12的條件下),以及有機劑介質。在鹽酸、硝酸、水等強度腐蝕性介質中,其性能表現(xiàn)優(yōu)于不銹鋼。但需注意,嚴禁使用含氟離子液體(如HF等),也不能用強堿及磷酸(在溫度>150℃且濃度>30﹪的條件下)。

> 化工釜底氣動上展式搪玻璃放料閥技術規(guī)范耐熱性

該閥門允許在-30℃至+240℃的溫度范圍內(nèi)使用,且能耐受溫度急劇變化小于120℃的情況。

> 易清洗與光滑表面

其表面光滑,不易粘結物料,使得清洗變得簡單容易。

> 優(yōu)良的絕緣性

玻璃料具有良好的絕緣性,即使厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下也不會被擊穿而導電。

> 耐沖擊性

搪玻璃放料閥具有一定的耐沖擊性,但較小為2500克/厘米。因此,在使用過程中應避免硬物沖擊。

> 耐壓性

該閥門能承受0.6MPa的壓力。

襯搪玻璃放料閥21.jpg

化工釜底氣動上展式搪玻璃放料閥技術規(guī)范具體參數(shù):

1、耐腐蝕性能耐一般無機酸、有機酸弱堿液(P≤60℃ PH≤12)以及有機劑介質。在鹽酸、硝酸、水等強腐蝕性介質中不銹鋼。不能使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度>150℃濃度>30%)。

2、耐熱性,允許在-30℃至+240℃間使用(耐溫急變小于120℃)。

3、HG5-16-79搪玻璃放料閥具有光滑的表面。不易粘結物料、易清洗。

4、絕緣性:玻璃料有良好的絕緣性,厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會被擊穿而導電。

5、耐沖擊性:耐沖擊性能較小為2500克/厘米,因而使用時應避免硬物沖擊。

6、耐壓:0.6Mpa

襯搪玻璃放料閥23.jpg


上展式搪玻璃放料閥適用范圍:

產(chǎn)品名稱

規(guī)格

使用范圍

50~100L反鍋

搪玻璃放料閥

DN70/32

50~100L反鍋

200L

DN80/40

200~500L反鍋

300~500L

DN100/50

1000~2000L反鍋

1000~2000L

DN125/80

3000L反鍋

3000L

DN150/100

5000L以上的反鍋

500-300L貯罐


上展式搪玻璃放料閥產(chǎn)品結構圖及連接尺寸表:mm


帶溫度計放料閥DN150 DN100 2.jpg


配反應罐

規(guī)格

D

D1

D2

D3

z-φ

d

d1

n-φ

L

L1

50-100L

70/32

160

130

32

160

4-14

120

90

4-14

350

325

200-500L

80/40

185

150

42

160

4-18

130

100

4-14

360

330

1000-2000L

100/50

205

170

50

180

4-18

140

110

4-16

395

360

1000-2000L

100/50

210

185

50

180

6-14

140

110

4-16

395

360

1000-2000L

100/50

210

190

50

180

8-14

140

110

4-16

395

360

3000L

125/80

235

200

65

200

8-18

185

150

4-18

450

400

3000L

125/80

235

210

65

200

10-14

185

150

4-18

450

400

5000L

150/100

260

225

85

200

8-18

205

170

4-18

485

420


上展式搪玻璃放料閥維護保養(yǎng)和安裝使用注意事項:

1、在裝修時凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦,更不能用金屬工具鏟打。

2、在緊固螺絲時四周以等力上緊,防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經(jīng)常保持潤滑、防止生銹。

3、流經(jīng)介質只能是液態(tài),不得有硬顆?;烊胍后w內(nèi),防止瓷面起毛或堵塞,以及開啟失靈等等。

4、在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降(活動)是否靈活。

5、在搪瓷面的各部密封件應保持中心位置。壓力均勻,以防泄漏。

6、使用時如發(fā)現(xiàn)有漏,應立即檢查密封裝置是否確當、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊,以免損壞零件。

7、出料當受阻塞時,可以使用金屬桿或硬性工具疏通,不得使用金屬桿或硬性工具。

8、應盡量避免酸堿介質交替使用(除中和反應介質),以免縮短壽命。

9、根據(jù)介質性能及使用期,應經(jīng)常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應及時更換再使用。

10、若發(fā)現(xiàn)瓷面有損壞時應停用??捎猛苛闲扪a,或委托有關生產(chǎn)單位重新現(xiàn)做搪瓷。

襯搪玻璃放料閥60.jpg

化工釜底氣動上展式搪玻璃放料閥技術規(guī)范性能與用途

施工、安裝要點

1)、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求,連接應牢固緊密。

2)、安裝在保溫管道上的各類手動閥門,手柄均不得向下。

3)、閥門安裝前必須進行外觀檢查,。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門,安裝前應進行強度和嚴密性能試驗,合格后方準使用。強度試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,持續(xù)時間不少于5min,閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗壓力在試驗持續(xù)的時間應符合GB 50243標準要求,以閥瓣密封面無滲漏為合格。

本閥門操作方便,開啟自由,運動靈活可靠; 閥瓣裝配維修簡單, 密封結構合理, 密封圈更換方便實用.

安裝與維護注意事項

放料閥04.jpg

> 化工釜底氣動上展式搪玻璃放料閥技術規(guī)范安裝注意事項

在裝修時,需確保與瓷面接觸的地方使用石棉或四氟片等軟墊進行保護。操作工具應避免與瓷面發(fā)生沖擊或摩擦,嚴禁使用金屬工具進行鏟打。在禁錮螺絲時,應四周均勻施力,以防瓷面受力不均而裂瓷。同時,放料閥絲桿需保持潤滑,以防生銹。

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> 化工釜底氣動上展式搪玻璃放料閥技術規(guī)范維護與保養(yǎng)

流經(jīng)介質的形態(tài)需為液態(tài),且不能混入硬顆粒,以防止瓷面起毛或堵塞,以及開啟失靈等問題的出現(xiàn)。安裝時,需注意各部螺絲的受力是否平衡,并確保升降(活動)部件的靈活性。搪瓷面的各部密封件應保持中心位置,以確保壓力均勻,防止泄漏。如發(fā)現(xiàn)泄漏,應立即檢查密封裝置是否恰當,并避免使用鐵棍、桿等硬物緊握手輪,以防損壞零件。當出料受阻時,嚴禁使用金屬桿或硬性工具進行疏通。應盡量避免酸堿介質交替使用(除中和反應介質外),以延長使用壽命。根據(jù)介質性能及使用期限,需定期檢查閥體頂部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片,如有損壞應及時更換。若料漿閥的瓷面出現(xiàn)損壞,應立即停用。可以使用專用涂料進行修補,或委托專業(yè)生產(chǎn)單位進行搪瓷重做。